ACE Proteca 行李箱：透過精密測試重新定義耐用性
Summary
位於北海道赤平的日本最大的行李箱生產基地，ACE Luggage 花了 50 多年的時間不斷完善耐用性和創新性的藝術。透過 ACE 技術研究所 (ATI)，我們進行嚴格的真實世界測試——從腳輪耐久性到抗衝擊性——確保每個行李箱都符合我們毫不妥協的標準。我們的使命很簡單：確保每個人的旅行安全可靠。
ACE Luggage位於北海道的赤平工廠是日本最大的行李箱生產基地。
50多年來，我們始終秉持著「創造力、創新、努力、誠信」的核心價值。雖然行李箱並不會對生命造成威脅，但即使是一個小缺陷也可能導致事故。這就是為什麼我們專注於研究以確保毫不妥協的品質。
我們的使命是確保每個人都能安全、可靠地旅行。
為了維護和改進我們值得信賴的技術，我們進行了各種評估。
我們測試新產品的強度和耐用性，並模擬真實的使用情境以收集必要的數據。 ATI 對於開發高品質的產品至關重要。
ATI ACE 品質管理研究所
我們在北海道赤平的ACE Luggage工廠設立了ATI ACE品質管理研究所。
行李箱是運送我們珍貴物品的必備工具，在旅途中，行李箱會承受各種壓力，無論是被拉過不同的表面還是作為行李托運。考慮到它們的使用條件多種多樣，我們進行了嚴格的測試以評估新設計和組件的強度和耐用性，模擬真實場景以收集有價值的數據。
在我們的各種測試中，以下是我們經常進行的五個關鍵評估：
腳輪耐久性試驗
我們將行李箱裝滿，然後在模擬表面上滾動，以評估腳輪的耐用性。根據行李箱大小，最大承重通常可達 30 公斤。我們讓腳輪運行大約 4 個小時，行駛 16 公里，以評估磨損情況。
跌落測試
裝載完畢的行李箱被扔進一個直徑 3.3 公尺的大型旋轉滾筒內。滾筒採用木塊設計，模擬各種衝擊，我們在 3 分鐘內將手提箱掉落 25 次。這項測試至關重要，特別是在飛行和轉機期間的行李處理中，可能會發生意外撞擊。
跌落衝擊測試（腳輪和滑輪）
將裝載了物品的行李箱從 120 厘米高處扔下，首先將腳輪朝下，然後滑行面朝下，每次扔下五次。這可以評估腳輪、滑軌和外殼抵抗巨大衝擊力的強度。
手柄強度測試
將裝滿東西的行李箱放在桌上，然後對頂部手柄和主手柄進行 10 公分自由落體測試，在約 5 個小時內重複 5,000 次。這模擬了攜帶行李時所承受的壓力，尤其是在爬樓梯時，不僅對手柄施加壓力，而且對鎖也施加壓力。
這些測試構成了我們製造流程的基礎，適用於新產品和現有型號。我們不斷收集數據以支持我們確保客戶安全旅行的使命。