Bagages ACE Proteca : redéfinir la durabilité grâce à des tests de précision
Summary
Depuis plus de 50 ans, ACE Luggage perfectionne l'art de la durabilité et de l'innovation sur le plus grand site de production de valises du Japon, à Akabira, sur l'île d'Hokkaido. Grâce à l'ACE Technology Institute (ATI), nous effectuons des tests rigoureux en conditions réelles, de l'endurance des roulettes à la résistance aux chocs, pour garantir que chaque valise réponde à nos normes sans compromis. Notre mission est simple : garantir à tous des voyages sûrs et fiables.
L'usine Akabira d'ACE Luggage à Hokkaido est le plus grand site de production de valises du Japon.
Depuis plus de 50 ans, nous défendons nos valeurs fondamentales de « créativité, innovation, effort et intégrité ». Bien qu'une valise ne soit pas un élément vital, même un petit défaut peut provoquer des accidents. C'est pourquoi nous nous concentrons sur la recherche pour garantir une qualité sans compromis.
Notre mission est de garantir des voyages sûrs et fiables pour tous.
Afin de maintenir et d’améliorer notre technologie de confiance, nous effectuons diverses évaluations.
Nous testons la résistance et la durabilité des nouveaux produits et simulons des scénarios d'utilisation réels pour recueillir des données essentielles. ATI est essentiel au développement de produits de haute qualité.
INSTITUT DE TECHNOLOGIE ATI ACE
À l'usine de bagages ACE à Akabira, Hokkaido, nous avons créé l'Institut de recherche sur la gestion de la qualité ATI ACE.
Les valises sont des outils indispensables pour transporter nos biens les plus précieux. Elles subissent diverses contraintes au cours de nos déplacements, qu'elles soient tirées sur différentes surfaces ou enregistrées comme bagages dans les vols. Compte tenu des diverses conditions dans lesquelles elles sont utilisées, nous effectuons des tests rigoureux pour évaluer la résistance et la durabilité des nouveaux modèles et composants, en simulant des scénarios réels pour recueillir des données précieuses.
Parmi nos différents tests, voici cinq évaluations clés que nous réalisons fréquemment :
Test de durabilité des roulettes
Nous chargeons la valise et la faisons rouler sur des surfaces simulées pour évaluer la durabilité des roulettes. La charge maximale atteint généralement jusqu'à 30 kg, selon la taille de la valise. Nous faisons fonctionner les roulettes pendant environ 4 heures sur une distance de 16 km pour évaluer l'usure.
Test de chute
Les valises chargées sont déposées dans un grand tambour rotatif d'un diamètre de 3,3 mètres. Le tambour est conçu avec des blocs de bois pour simuler divers impacts, et nous laissons tomber la valise 25 fois en 3 minutes. Ce test est crucial, en particulier pour la manutention des bagages pendant les vols et les transferts, où des impacts inattendus peuvent se produire.
Test d'impact de chute (roulettes et glissières)
Les valises chargées sont lâchées d'une hauteur de 120 cm, d'abord avec les roulettes vers le bas, puis avec la partie coulissante vers le bas, cinq fois à chaque fois. Cela permet d'évaluer la résistance des roulettes, de la partie coulissante et de la coque face à des forces d'impact importantes.
Test de résistance de la poignée
Avec une valise chargée, nous testons les poignées supérieure et principale en les laissant tomber librement de 10 cm, répétée 5 000 fois pendant environ 5 heures. Cela simule le stress ressenti lors du transport d'un bagage, notamment lors de la montée d'escaliers, en exerçant une pression non seulement sur les poignées mais aussi sur les serrures.
Ces tests constituent la base de nos processus de fabrication, appliqués aussi bien aux nouveaux produits qu'aux modèles existants. Nous recueillons en permanence des données pour soutenir notre mission qui consiste à garantir des voyages sûrs et sécurisés pour nos clients.